Upravo u vrijeme (JIT)

Što je tek u vremenu (JIT)?

Pravovremeni (JIT) popisni sustav je strategija upravljanja koja usklađuje narudžbe sirovina od dobavljača izravno s rasporedima proizvodnje. Tvrtke koriste ovu strategiju inventara za povećanje učinkovitosti i smanjenje otpada primajući robu samo ako im je potrebna u procesu proizvodnje, što smanjuje troškove zaliha. Ova metoda zahtijeva od proizvođača da precizno prognozira potražnju.

Sustav inventara JIT-a suprotan je strategijama za svaki slučaj, gdje proizvođači drže dovoljno zaliha da bi imali dovoljno proizvoda da apsorbiraju maksimalnu potražnju na tržištu.

01:46

Na vrijeme

Ključni odvodi

• Pravovremeni (JIT) sistem inventara je strategija upravljanja koja minimizira zalihe i povećava učinkovitost.
• Pravovremena (JIT) proizvodnja poznata je i kao Toyotin proizvodni sustav (TPS), jer je proizvođač automobila Toyota prihvatio sustav u 1970-ima.
• Kanban je sustav za planiranje koji se često koristi zajedno s JIT-om kako bi se izbjegao preveliki kapacitet rada u procesu.
• Uspjeh proizvodnog procesa JIT oslanja se na stalnu proizvodnju, visokokvalitetnu izradu, bez kvarova strojeva i pouzdane dobavljače.

Razumijevanje upravo u vremenu (JIT)

Jedan primjer sustava inventara JIT je proizvođač automobila koji radi s niskim razinama zaliha, ali se uvelike oslanja na svoj lanac opskrbe kako bi po potrebi isporučio dijelove potrebne za izgradnju automobila. Slijedom toga, proizvođač naručuje dijelove potrebne za sastavljanje automobila, tek nakon što zaprimi narudžbu.

Da bi proizvodnja JIT-a uspjela, tvrtke moraju imati stalnu proizvodnju, visokokvalitetnu izradu, postrojenja bez postrojenja i pouzdane dobavljače.

Proizvodni sustavi JIT smanjuju troškove zaliha jer proizvođači ne moraju plaćati troškove skladištenja. Proizvođači također ne ostavljaju neželjeni inventar ako je narudžba otkazana ili nije ispunjena.

Prednosti sustava za inventarizaciju pravovremenih (JIT)

Sustavi inventara JIT imaju nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne modele. Proizvodni ciklusi su kratki, što znači da proizvođači mogu brzo prelaziti s jednog proizvoda na drugi. Nadalje, ova metoda smanjuje troškove minimiziranjem potreba skladišta. Tvrtke također troše manje novca na sirovine jer kupuju samo dovoljno resursa za izradu naručenih proizvoda i ne više.

Nedostaci sustava Just-in-Time

Nedostaci JIT inventarnih sustava uključuju potencijalne poremećaje u opskrbnom lancu. Ako dobavljač sirovina ima kvar i ne može pravovremeno isporučiti robu, ovo bi moglo zamisliti zaustavljanje cijelog procesa proizvodnje. Iznenadna neočekivana narudžba robe može odgoditi isporuku gotovih proizvoda krajnjim klijentima.

Posebna razmatranja: Kanban zakazivanje točno u vremenu (JIT)

Kanban je japanski sistem za planiranje koji se često koristi u kombinaciji s mršavom proizvodnjom i JIT-om. Taiichi Ohno, industrijski inženjer u Toyoti, razvio je kanban u nastojanju da poboljša učinkovitost proizvodnje. Sustav ističe problematična područja mjerenjem vremena olova i ciklusa kroz proizvodni proces, što pomaže identificirati gornje granice za zalihe u tijeku, kako bi se izbjegao preveliki kapacitet.

Primjer Just in Time

Poznata po svom sustavu zaliha JIT, Toyota Motor Corporation naručuje dijelove samo kada prima nove narudžbe za automobile. Iako je tvrtka ovu metodu instalirala u 1970-ima, trebalo je 15 godina da je usavrši.

Izrazi kratkog ciklusa, koje koristi Motorola, i proizvodnja kontinuiranog protoka, koje koristi IBM, sinonim su za JIT sustav.

Nažalost, Toyotin inventarizacijski sustav JIT zamalo je uzrokovao da se tvrtka zaustavi u veljači 1997. godine, nakon što je požar kod japanskog dobavljača automobilskih dijelova Aisin smanjio svoj kapacitet za proizvodnju P-ventila za Toyotina vozila. Budući da je Aisin jedini dobavljač ovog dijela, njegovo višenedeljno gašenje uzrokovalo je Toyotu da zaustavi proizvodnju na nekoliko dana. To je izazvalo efekt pukotine, gdje su i drugi dobavljači Toyotinih dijelova također morali privremeno biti zatvoreni jer proizvođač automobila nije imao potrebe za njihovim dijelovima u tom razdoblju. Slijedom toga, ovaj požar je Toyotu koštao 160 milijardi jena prihoda.

Usporedba investicijskih računa Ime dobavljača Opis Otkrivanje oglašavača × Ponude koje se pojavljuju u ovoj tablici potječu od partnerstava od kojih Investopedia prima naknadu.

Povezani uvjeti

Popravite to prvi put (DRIFT) Učinite to prvi put (DRIFT) teorija je iz menadžerskog računovodstva koja se odnosi na pravodobne zalihe i upravljanje proizvodnjom (JIT). više Uprava i prodaja zaliha Upravljanje zalihama je postupak naručivanja, skladištenja i korištenja zaliha tvrtke: sirovina, komponenata i gotovih proizvoda. više Kanban Definicija Kanban je sustav kontrole zaliha koji se pravovremeno proizvodi za praćenje proizvodnje i naručivanje novih pošiljaka dijelova i materijala. više Inventarni inventar je izraz za robu ili sirovine koje tvrtka ima pri ruci. više Upravljanje kvalitetom: Unutarnji pogled Kvalitetni menadžment je sveobuhvatan pristup izgradnji dugoročnog uspjeha nečije tvrtke poboljšanjem sustava, procedura i stavova. više Definicija troška uzmanjivanja Backflush Troškovi povratnog ispiranja su pristup koštanju proizvoda, koji se koristi u pravodobnom (JIT) operativnom okruženju, u kojem se trošak kasni dok roba nije gotova više Linkovi partnera